纸箱机械的瓦楞纸板的粘合强度主要取决于瓦楞纸板生产线胶粘剂的质量和施胶质量。

胶粘剂质量

它主要取决于原材料的质量和胶粘剂的生产工艺。粘合剂的主要原料是淀粉，一般采用工业级玉米淀粉。如果使用较低等级的淀粉，由于其加工精度较差，蛋白质和脂肪等更多杂质将消耗更多的苛性钠，使粘合剂不稳定。瓦楞纸板易吸湿，胶粘剂易产生以较大淀粉颗粒和杂质为芯的明胶，流动性差。

固含量、初粘性、粘度和糊化温度是评价胶粘剂质量的重要指标

1、固体含量

胶粘剂的固含量应根据设备的精度、运行速度和原纸的实际情况来确定。高速宽瓦楞纸板生产线的速度一旦达到200m/min以上，胶粘剂的固含量就必须很高。水与淀粉的比例通常在2.5:1到3:1之间。由于胶粘剂固含量高，含水率相对降低，较少的胶水用量可以保证瓦楞纸板的附着力；而瓦楞纸板加工过程中，水分变化小，可以减少瓦楞纸板的翘曲。如果设备精度低、速度慢、原纸容易穿透，胶粘剂的固含量就要低一些，否则会造成瓦楞纸板脱胶、糊线结晶、爆线等质量问题。

2、初始粘度

初粘性是保证瓦楞纸板附着力和提高瓦楞纸板生产速度的关键。在瓦楞纸板的生产中，增加原纸的预热面积，在胶粘剂的生产中加入交联剂，在主体和载体箱中分别加入硼砂，增加胶粘剂的固含量，可以使胶粘剂在涂布后的短时间内开始产生粘结，其粘结力得到提高破坏纸纤维。

3、粘度

粘度越低，流动性越好。胶粘剂的流动性决定了胶粘剂的渗透性、均匀性和用量，直接影响纸板的速度、附着力、平整度和强度。另外，淀粉在胶粘剂中的比例越高，流动性越差；固含量高的胶粘剂通过调整制备工艺也能保持很低的粘度。一般来说，胶粘剂在循环使用时，粘度每经过一次循环泵，就会降低。此时，应将其与新制的粘合剂混合。

4、糊化温度

糊化温度是指将淀粉粘合剂变成糊状所需的初始温度。胶粘剂的糊化温度是保持高速生产的关键因素。为了解决胶粘剂的糊化温度问题，除了调整烧碱的用量和加热方式外，适当添加一些添加剂也能达到同样的效果。糊化温度不宜过低，否则会造成胶粘剂在循环过程中的糊化，影响胶粘剂的流动性。胶粘剂的糊化温度应根据季节变化进行调整。糊化温度冬季可调55～60℃，夏季可调61～66℃。